تجهیزات اصلی مورد استفاده در خطوط گالوانیزه:
تانک‌های مذاب روی (Zinc Bath):
بزرگترین و مهمترین بخش خط گالوانیزه است.
حاوی روی مذاب با دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد است.
ورق‌های فولادی پس از تمیزکاری و چربی‌زدایی وارد این تانک می‌شوند تا لایه روی به آن‌ها بچسبد.
کوره‌های پیش گرم (Preheating Furnaces):
ورق‌های فولادی قبل از ورود به تانک روی، در این کوره‌ها گرم می‌شوند تا دمای آن‌ها به دمای مناسب برسد و چسبندگی روی به ورق بهتر شود.
سیستم‌های تمیزکاری و چربی‌زدایی (Cleaning and Degreasing Systems):
برای حذف آلودگی‌ها، روغن و زنگ‌زدگی از سطح ورق‌های فولادی قبل از گالوانیزه استفاده می‌شود.
شامل مراحل مختلفی مانند شستشوی قلیایی، شستشوی اسیدی و آبکشی است.
سیستم‌های خشک‌کن (Drying Systems):
پس از شستشو، ورق‌ها باید کاملاً خشک شوند تا رطوبت مانع از چسبندگی روی به ورق نشود.
سیستم‌های پوشش‌دهی (Coating Systems):
برای اعمال لایه‌های اضافی مانند پوشش‌های آلی یا پلیمری بر روی سطح گالوانیزه استفاده می‌شود.
سیستم‌های بازرسی و کنترل کیفیت (Inspection and Quality Control Systems):
برای اطمینان از کیفیت پوشش گالوانیزه و انطباق آن با استانداردها استفاده می‌شود. شامل تجهیزات اندازه‌گیری ضخامت پوشش، بررسی یکنواختی پوشش و تشخیص عیوب است.
تجهیزات حمل و نقل (Conveying Systems):
برای انتقال ورق‌های فولادی بین مراحل مختلف خط تولید استفاده می‌شود. شامل رول‌ها، تسمه نقاله‌ها و جرثقیل‌ها است.
سیستم‌های خنک‌کننده (Cooling Systems):
برای خنک کردن سریع ورق‌های گالوانیزه پس از خروج از تانک روی استفاده می‌شود.
سیستم‌های کنترل اتوماتیک (Automation Systems):
برای کنترل تمام مراحل فرایند گالوانیزه و اطمینان از کیفیت و یکنواختی محصول نهایی استفاده می‌شود.
